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程視頻，線路板提煉黃金的最簡(jiǎn)單方法.jpg)
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首先，利用電路板上的電子元件拆解機(jī)，將廢舊電路板上的電子元件進(jìn)行拆解。拆解后的電子元件可以再次出售，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用；首先用高溫?zé)艚^緣板部分，剩下的金屬部分被化學(xué)溶解，然后還原其中的金。廢電路板、CPU、內(nèi)存、主板、硬盤(pán)等電子廢棄物中提金的可行性分析
第二類(lèi)是含金礦石，其中金以細(xì)顆粒、微觀形態(tài)包裹在脈石礦物和有害雜質(zhì)中。該類(lèi)型金屬硫化物含量少，約為1-2%，嵌于脈石礦物中。晶體中細(xì)金顆粒占20-30%。傳統(tǒng)的氰化萃取或浮選富集方法提取金，但金回收率很低。
第一類(lèi)是高砷、碳、硫金礦。該類(lèi)型中砷含量大于3%，碳含量為1-2%，硫含量為5-6%。采用常規(guī)氰化提金工藝，金浸出率一般。為20-50%，需要消耗大量的Na2CN。當(dāng)采用浮選技術(shù)富集時(shí)，雖然可以獲得較高的金精礦品位，但精礦中砷、碳、銻等有害元素含量較高，這給下一步的提金工序帶來(lái)了困難。據(jù)了解，電路板除了30%的惰性氧化物和30%的塑料外，還含有40%的金屬，金屬含量中含有0.1%的金。
經(jīng)過(guò)嚴(yán)格監(jiān)測(cè)，從電子垃圾中提取的金可以直接獲得，金（銀）含量可以達(dá)到2號(hào)金（銀）標(biāo)準(zhǔn)，即金的純度達(dá)到99%。然后將廢電路板放入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，將金屬和樹(shù)脂混合破碎。為了避免金屬和樹(shù)脂粉末破碎不充分，需要在設(shè)備中增加旋振篩進(jìn)行破碎和篩分。破碎后的物料進(jìn)行二次破碎；目前可以采用新的提取方法通過(guò)設(shè)備進(jìn)行提取，采用線路板回收設(shè)備進(jìn)行分離提取。
該設(shè)備采用新型干式物理分離技術(shù)，通過(guò)破碎、分離、分選從廢舊線路板中提取金屬元素，進(jìn)而進(jìn)一步從中提取黃金。從電路板的手指中提取金通常有多種方法：有些方法耗時(shí)，有些方法成本高，有些方法含有危險(xiǎn)和有毒物質(zhì)。
第三類(lèi)是金礦石，與金、砷、硫關(guān)系密切。其特點(diǎn)是砷和硫是金的主要載體礦物，砷含量中等。采用單一氰化提金工藝的該類(lèi)礦石金浸出指數(shù)較低。如果通過(guò)浮選富集黃金，可以獲得較高的回收率，但由于砷含量過(guò)高，很難出售。傳統(tǒng)的提取黃金的方法對(duì)環(huán)境污染影響很大，且費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、效率低下，所以目前最常用的方法是通過(guò)廢舊電路板回收處理設(shè)備來(lái)提取。
線路板回收設(shè)備用于分離提取。該設(shè)備采用新型干式物理分離技術(shù)，通過(guò)破碎、分離、分選，提取廢舊線路板中的金屬元素，進(jìn)而進(jìn)一步從中提取黃金。化學(xué)溶劑法提金的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是容量小、效率低、廢水二次污染、其他金屬損失和非金屬資源浪費(fèi)。人工去除廢電路板上的電池、電容、電阻、電感等元件后，對(duì)廢電路板進(jìn)行機(jī)械破碎、粉碎，通過(guò)電、磁分離，將金屬顆粒和非金屬顆粒粗略分離。
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